গভীর খাঁজ বল সহন
গভীর খাঁজ বল সহন
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলির আকারের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রোলিং বিয়ারিং। তাদের সাধারণ কাঠামো, প্রমিত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব এবং উচ্চ-মূল্যের কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং রেডিয়াল এবং হালকা অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে, ইনস্টল করা সহজ, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ আছে।
তারা কম ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ গতির অপারেশন জন্য কম কম্পন এবং শব্দ জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়.
অ্যাপ্লিকেশন: বৈদ্যুতিক মোটর এবং জেনারেটর, কৃষি, উপাদান হ্যান্ডলিং, শিল্প গিয়ারবক্স, খাদ্য এবং পানীয়, শিল্প পাম্প, শিল্প ফ্যান, যানবাহন, ইত্যাদি।
সব 3 ফলাফল দেখানো হচ্ছে
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর সুবিধা
(1) রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করার ক্ষমতা
ঐতিহ্যবাহী বল বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হল তাদের অক্ষীয় লোড সহ্য করার অক্ষমতা। বেশিরভাগ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় সমতলে তাদের রেডিয়াল লোডের প্রায় 50% পরিচালনা করতে পারে, যদিও কিছু ছোট বিয়ারিং রেডিয়াল লোডের প্রায় 25% পরিচালনা করতে পারে। অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করার এই ক্ষমতা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে অসাধারণ বহুমুখী করে তোলে এবং বিভিন্ন ধরণের শিল্পে তাদের জনপ্রিয় করে তুলেছে।
(2) কম ঘর্ষণ
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের তুলনায় কম ঘর্ষণ তৈরি করে, যা বিভিন্ন উপায়ে খরচ সঞ্চয় করতে অনুবাদ করে। প্রথমত, এটি বিয়ারিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, যা বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ায়। এটি বর্ধিত দক্ষতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার কারণে ভারবহন সহ যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা সস্তা করে তোলে। কম ঘর্ষণও কম শব্দ এবং কম্পনের ফলে, এই বিয়ারিংগুলিকে উচ্চ ঘূর্ণনশীল পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেখানে তারা তাদের ঐতিহ্যবাহী অংশগুলির তুলনায় কম তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করবে।
(3) ইনস্টল করা সহজ
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করা সহজ, যা সরলীকৃত সমাবেশ এবং উচ্চতর লোড ক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে। অনেক নির্মাতারা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের সুবিধার সুবিধা গ্রহণ করে এবং যন্ত্রপাতির হাউজিং মাত্রা হ্রাস করে, যা ছোট এবং হালকা সমাবেশের দিকে নিয়ে যায়। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি একটি ঐতিহ্যবাহী বিয়ারিং হাউজিং-এও মাপসই করে, যা ঐতিহ্যবাহী বল বিয়ারিংগুলিকে তাদের উচ্চতর অংশগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা সহজ করে তোলে।
কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং বনাম গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং
কাঠামোগত পার্থক্য:
1. গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং-এর বাইরের রিং চ্যানেলের উভয় পাশে ডবল কাঁধ থাকে, যখন কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলিতে সাধারণত একক কাঁধ থাকে;
2. গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের বাইরের বলয়ের বক্রতা কৌণিক যোগাযোগের বলের থেকে আলাদা, পরেরটি প্রায়শই আগেরটির চেয়ে বড় হয়;
3. গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং খাঁজের অবস্থান কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের থেকে আলাদা। অ-কেন্দ্রীয় অবস্থানের নির্দিষ্ট মানটি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের নকশায় বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং যোগাযোগ কোণের ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত;
ব্যবহারের শর্তাবলীতে:
2. সীমাবদ্ধ গতি ভিন্ন. একই আকারের কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সীমিত গতি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি।
গভীর খাঁজ বল ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া
বল বিয়ারিং তৈরির প্রথম ধাপ হল উপকরণ প্রস্তুত করা। যতটা সম্ভব অমেধ্য দূর করার জন্য স্টিলগুলি প্রথমে প্রায় 1710 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়। তারপরে উপাদানগুলি উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যার একটি অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে। তারপরে এটি বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে গঠিত হয়। তারা তার, প্লেট, টিউব, বার এবং তাই গঠিত হয়.
ইস্পাত বার প্রথমে উত্তপ্ত তারপর কাটা হয়। তারপর এটি মেশিন দ্বারা চাপা হয় এবং ভিতরের এবং বাইরের রিং আকারে ঢালাই করা হয়। মনোনীত আকার গরম forging দ্বারা গঠিত হয়.
অভ্যন্তরীণ রিং বাঁক জন্য, প্রথম, একপাশে পৃষ্ঠ কাটা হয়, তারপর অন্য। এর পরে, বোর কাটা হয়। তারপর, এটা chamfered হয়. অবশেষে, রেসওয়ে কাটা হয়, এবং ভিতরের রিং এর বাঁক সম্পন্ন হয়। বাইরের বলয়ের বাঁক ভেতরের বলয়ের মতোই। চিহ্নগুলি রিংয়ের পাশের পৃষ্ঠগুলিতে স্ট্যাম্প করা হয় যা ব্র্যান্ড এবং অংশ নম্বরের মতো তথ্য নির্দেশ করে। আজকাল, আরও নির্মাতারা লেজার মার্কিং মেশিন ব্যবহার করছেন।
যেহেতু ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি প্রচণ্ড চাপের মধ্যে কাজ করে এবং তারা বারবার ঘূর্ণায়মান গতির মধ্য দিয়ে যায়, সেগুলি অবশ্যই অত্যন্ত কঠোর এবং পরিধান-প্রতিরোধী হতে হবে। সুতরাং, তাদের নিভানোর মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা তারা 800 থেকে 860 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে উত্তপ্ত হয়, তারপর তাৎক্ষণিকভাবে ঠান্ডা হয়। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য 1450 থেকে 200 ডিগ্রীতে রাখা হয়, তারা ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে টেম্পারিং বলা হয়। ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমাতে টেম্পারিং শীঘ্রই নিভানোর পরে করা উচিত।
5. নাকাল
বাইরের রিং নাকাল জন্য, রিং পার্শ্ব পৃষ্ঠ প্রথম স্থল হয়. তারপর বাইরের পৃষ্ঠটি স্থল হয় যাতে এটি পার্শ্ব পৃষ্ঠের সাথে অবিকল লম্ব হয়। তারপর একটি রেফারেন্স হিসাবে বাইরের পৃষ্ঠ ব্যবহার করে, রেসওয়ে খাঁজ honed হয়. একই প্রক্রিয়া ভিতরের রিং প্রযোজ্য।
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং ইস্পাত বলের মধ্যে সামান্য ফাঁক রয়েছে, যা অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হিসাবে পরিচিত। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী বিয়ারিংগুলিতে বিভিন্ন ছাড়পত্র প্রযোজ্য। যখন একটি বিয়ারিং একত্রিত করা হচ্ছে, তখন বিভিন্ন আকারের ইস্পাত বল নির্বাচন করে অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা হয়। আজকাল, বিয়ারিংগুলি শিল্প রোবট দ্বারা একত্রিত হয়। এই মেশিনটি ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে রেসওয়ের মাত্রা পরিমাপ করছে। সেই পরিমাপ নির্ধারণ করে কোন বলের আকার বেছে নেওয়া হয়েছে। তারপর মেশিনটি দুটি রিংয়ের মধ্যে সঠিক সংখ্যক ইস্পাতের বল স্থাপন করে। Retainers উপরে এবং নীচে স্থাপন করা হয়, এবং তারপর riveted. একত্রিত ইউনিট পরিষ্কার করা হয়. তারপরে গ্রীসটি সমানভাবে রেসওয়েতে চেপে দেওয়া হয়, তারপরে প্রয়োজনে বিয়ারিংগুলি সিল করা হয়। অনেক নির্মাতারা বাইরে পাঠানোর আগে বিয়ারিং পরীক্ষা করে। উদাহরণস্বরূপ, স্থায়িত্ব, কর্মক্ষমতা এবং শব্দ স্তর।
গভীর খাঁজ বল ভারবহন অ্যাপ্লিকেশন
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ভারী যন্ত্রপাতি অপরিহার্য উপাদান. তারা বিশেষভাবে দরকারী:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
